铁矿粉球团是近些年发布的这种新式回炉废料，以其生产制造应用全过程具备节能环保的特点，运用于钢材、有色金属公司替代块矿用以冶炼厂。冶金工业球团的制取是冶金工业加工工艺的关键构成，它不但可以改进原材料的冶金工业物理学特性，還是保持工业生产固体废物综合利用运用与绿色发展的有效途径。一、矿粉粘结剂 除尘灰球团粘合剂粘结剂特点1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。因而，球团技术性是保持环保节能、环境保护与运用废料資源的有效途径。一、球团粘接剂特性特性该粘接剂由纤维材料及多种多样化工原材料聚合反应复配而成；商品经分析测试管理中心检验，商品合乎Q/KJMH001-2010规范规定，历经钢铁行业研究中心评定，球团商品超过入炉运用规定。该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。中国好几家钢铁行业、有色金属公司、冶金工业辅材生产加工公司使用。二、粘接剂特性1、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形；1吨粘接剂可生产加工球团50吨（矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2-5%）；2、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，球团抗压强度1000N/球左右；钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团彻底能作小高炉回炉废料应用。3、应用矿渣微粉球团冶炼厂，铁矿粉粘结剂 除尘灰球团粘合剂，回炉废料透气性好，防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟，品味不降低。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。除尘灰球团粘合剂性能特征及使用方法介绍：一、品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，除尘灰球团粘合剂，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

炼铁用冷固球团的功效及使用说明1)冷固球团在冶炼厂操作流程中操纵酸碱度，具备铺助烟气脱硫、脱磷、脱氨、增碳的功效，能降低石灰粉使用量，可取代莹石、铁矿石，降低废旧钢材需求量。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。2)冷固球团的添加量为25kg/吨。3)添加時间，一切正常添加铁矿石时添加一大半，分2次完成买入，或是批量生产分批添加。4)添加合金结构钢不分。五、生产流程4．冷固球团复合性造渣剂是综合性转炉生产制造造渣的必须，以转炉泥、除尘灰为关键原材料，配加轧致全过程中造成的氧化铁皮等别的含铜原材料，按需要占比调料（经烘干炉开展风干除去水份），添加搅拌器错料，添加粘接剂拌和，经压球机抑制成球，储放两钟头上下（原材料风干标准下），大自然硬底化干躁。所获得的冷固球团具备粒度分布匀称、抗压强度高、冶金工业特性好的特性，冷固球团在汽车运输及传动带运输全过程中不容易导致粉末状。六、炼铁用冷固球团的功效1．炼钢用冷固球团是运用公司內部加工过程中排污的含铜原材料，铁精粉开展综合利用超过或超出烧结矿产品质量标准可简化为“生料混放高炉炼铁法”的加工工艺。它即能减少冶炼厂時间，矿粉粘结剂 除尘灰球团粘合剂，又能节省耗能。降低成本成本费，既提升铁水的生产量。提升炼铁高炉运用的指数，又能降低空气污染。拥有优良的社会效益，更有益于环境保护。